雷射切割空壓機為什麼如此重要？教您如何選擇空壓機

雷射切割是什麼？

雷射切割（Laser Cutting）是指利用高功率的雷射聚焦來燒熔材料，從而達到切割的效果，屬於雷射加工行業中最重要的應用技術之一。雷射切割能夠對應不同材料進行複雜與高精度切割，對比其他傳統切割工法也更為節省與環保。這種熱切割技術被廣泛應用於半導體、塑膠、紡織品、鈑金與木材等材料加工產業。

為什麼雷射切割要使用空壓機？

雷射切割除了需要一定高功率的雷射機，也需要輔助氣體才能完成高品質的切割工作。空壓機的作用是將輔助氣體壓縮與乾燥後，經由噴嘴釋出高壓氣體，輔助雷射切割工作的進行，一般採用電力和柴油為動力驅動來源。輔助氣體經壓縮增加壓力後，能夠將切割時產生的熔渣吹走，避免碎屑堵塞與污染噴嘴，以延長設備的使用壽命。另外，輔助氣體還能起到冷卻材料表面的作用，減少熱的擴散影響切割的品質。

雷射切割的輔助氣體選擇

輔助氣體作為雷射切割必不可少的存在，其實它的成本非常高。對應不同材質可以選擇使用不同種類與壓力的輔助氣體，切割效果與速度也會有所不同。常用的雷射切割空壓機所使用的輔助氣體種類、特點與用途介紹如下：

• 氧氣（Oxygen）

  氧氣主要是用於切割碳鋼材質的活性輔助氣體。在雷射切割加工時，因為氧氣的反應，在切口表面上會形成氧化膜，可提高金屬對於雷射的吸收率。氧氣切割可能會在切口端邊緣產生輕微氧化以及有發黑的可能性，對加工細節有高要求的使用者可考慮使用氮氣切割。

• 氮氣（Nitrogen）

  氮氣適合切割不鏽鋼、黃銅與鋁等高反材料。氮氣切割的成本比氧氣來得更高，因為其消耗量比較大。採用氮氣切割即代表不會產生氧化膜，在金屬表面上會普遍泛白，有利於直接進行後續的焊接加工，且具耐腐蝕性的特點。

• 壓縮空氣（Compressed Air）

  壓縮空氣成本最低，可由空壓機直接提供。壓縮空氣的含氧量不高，所以切割效果不及氧氣切割，但卻與氮氣切割相近。壓縮空氣也一樣會產生氧化膜，對於切割要求較高的使用者還是需要注意。儘管一般壓縮空氣在某些金屬的切割應用上不如氮與氧，但也因使用壓縮空氣確實可以大幅度降低生產成本，所以也越來越受市場歡迎，從而帶動了雷射切割空壓機的發展。

空壓機也有缺點？

雷射切割專用的空壓機雖然為加工業貢獻良多，但使用者還是需要注意以下這點，不然會造成會產生更多的無謂成本。壓縮空氣中其實含有水霧與油，若使用者沒有清洗乾淨，就容易造成雷射切割機的保護鏡霧化，影響雷射束的傳輸，導致產品切割不完全。由此可見，空壓機的定期維護是尤其重要。

如何選擇雷射切割的空壓機？

空氣壓縮機可分為含油與無油。無油空壓機並不是真的完全沒油，而且油量極低。如上述所言，含油量較高的空壓機容易使雷射切割機的保護鏡窗霧化，所以較推薦使用者選擇無油空壓機。如果您已選擇了含油量較高的空壓機，則建議再配置油水過濾器，有助於提供更純淨的空氣。

雷射切割空壓機推薦

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